VERO WorkNC 2020是世界领先的高效自动化2-5轴CNC编程软件，新版本仅适用于64位操作系统，软件内置了丰富的模块和多种加式方式供用户选择，且提供了丰富的加工策略供用户选择，可以有效地提升加工效率，并且支持直接接入IGES、DWG/DXF、STEP、STL 、 Catia 、 Parasolid 、 Cadds 、Uni-graphics 、Proengineer 、SolidWorks 、JT、Visi等格式文件，新版本的WorkNC 2020还对刀路进行了改进，增强了侧壁加工功能。WorkNC将易用性、快速计算和刀具路径的可靠性结为一体，用于加工复杂几何形状主要应用在汽车制造、航空航天、模具制造等行业，并且成为被欧洲、美洲、日本、韩国、中国乃至全球的OEM制造厂商和其它行业津津乐道的CAM编程软件！
WORKNC 2020.0允许在零件表面上计算5轴工具形状，例如桶，椭圆，抛物线或任何给定形状，包括负偏移（公差）。
“这是完善的3轴精加工刀具路径的完美补充，”WORKNC品牌经理Miguel Johann说。“它也被称为圆弧段刀具，它们在各个层面都改变了加工生产率。
“它们带来了更平滑的接触点的好处，导致更大的步距，而不会影响可达性，因为它保持了柄部直径相对较小。WORKNC的Advanced Toolform解决方案允许同时加工多个表面，来自任何来源，实体或表面的CAD模型。“
通过包括螺旋模式和2D刀具路径补偿，Wall Machining刀具路径也得到了提升。锋利的边缘现在受到角落平滑半径的保护，并且缩回已经过优化，以提高生产率并缩短加工时间。
系统要求：
– 操作系统：Windows®7Pro 64位，Windows®8.1Pro 64位，Windows®10Pro 64位，Windows Server 2008 R2，Windows Server 2012 R2（WORKNC不支持NT 4，XP和Vista）
– 处理器：四核英特尔®至强®E5（4核）或英特尔®酷睿™i7-6500U（4核）（多核允许利用WORKNC的可能性）
-Graphics卡：最低Ram 1GB DDR3，Open / GL 3.3最低兼容性（**），处理器Nvidia Quadro推荐
– 硬盘：系统盘：500 GB磁盘空间7000 rpm SATA 6.0 GB / s |数据磁盘：根据存储需求可选（硬盘SATA）
– 屏幕：19“至21”显示器最小分辨率，1280×1024
-Ram：8 GB DDR3 1600Mhz ECC
WorkNC 2020安装教程
1、解压后双击“setup.exe”语言选择中文
2、点击确定，然后选择要安装的内容，默认已经选择了主程序
3、出现worknc的协议，选择我接受
4、继续下一步选择软件的安装位置，默认为“C:\Program Files\Vero Software\WORKNC 2020.0”，点击浏览可以更改安装位置
5、继续下一步选择开始菜单文件夹位置，默认为“WORKNC 2020.0”
6、继续下一步选择程序可用用户，可以保持默认
7、选择加任务，包括桌面快捷方式、以及是否安装teamviwer等
8、继续下一步，确认一下安装信息是否正确，然后点击安装就可以了
9、稍等一会儿就会完成WorkNC 2020的安装了
激活方法
1、Vero WorkNC 2020安装完成后，先不要打开程序，找到License Manager
2、运行一次License Manager，然后关闭
3、复制”lsevrc”文件到如下路径：
C:\ProgramData\Vero Software\Cls\N14–1SJMJEN3GJ8R3HB
N14–1SJMJEN3GJ8R3HB电脑不同具体也不同的
复制和替换
4、然后完成软件的破解
WorkNC 2020新功能
一、侧壁加工
WORKNC 2020.0 版中的侧壁加工刀路也增加了螺旋走刀和 2D 刀具路径补偿。尖锐边界现在能够通过增加转角平顺半径进行保护，且优化了退刀，这样便于用户提高加工效率、减少加工时间。
二、性能改进
“客户将从WORKNC 2020.0 版的性能改进中受益颇多，尤其是在波形铣开粗路径、刀柄与 5 轴机床碰撞检查，以及 3D 毛坯初始化。”
三、刀路改进
WORKNC 2020.0 版精加工现在可以轻松处理底部预留量，而全局粗加工刀具路径现在可以作为直柄进行运算以便加工更多狭窄区域。
主要功能
一、主要模块
In集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL;
直接转换器：UGS、Catia V.4/V.5、Parasolid …
铸模分析功能;
3D 曲面和实体模型功能;
高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔;
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义…
二、高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理;
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径;
完全的用户毛坯定义(方块、CAD曲面模型、STL);
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理(实时刀具路径更新)
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查;
强大的刀具路径编辑器;
虚拟 3D 加工演示及加工模拟(对点和矢量进行动态编辑);
强大的刀具和刀柄库(管理刀柄组件);
自动网页格式车间作业指示文件;
用于自动加工的用户预定义加工工序;
针对 STL 文件和点云进行加工;
批处理计算模式;
全面的后处理器生成器(NURBS、循环、圆弧插补…)。
三、强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计;
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径;
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查;
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
四、强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径;
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工;
剩余材料区域的 3D 显示;
可自动转换成 5 轴刀路;
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料;
五、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略;
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 …
自动钻削模块;
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理;
定制的后处理器。
六、5 轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 – “AUTO 5″;
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径;
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 …
碰撞探测及机床管理。
评论(0)